Firmy produkcyjne to dynamiczne środowisko pracy, nad którym trzeba zapanować. Sytuacja z klientami, zamówieniami, dostawami, maszynami, pracownikami i logistyką nieustannie się zmienia. Trzeba nad tym zapanować w sposób efektywny. Zespoły te są wspierane przez program produkcyjny MES.
Wykorzystanie systemu MES pozwala na pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi, optymalizację działań i redukcję kosztów. System ten jest najczęściej zintegrowany z systemami ERP, WMS, CRM, co pozwala na kompleksowe zarządzanie jakością i zapewnia sprawną kontrolę realizacji produkcji.
Dzięki MES możliwa jest także bieżąca kontrola jakości produkcji, a także monitorowanie efektywności pracy.System kontroli produkcji pozwala szybko wykrywać błędy i eliminować nieprawidłowości, co znacząco podnosi jakość wytwarzanych produktów.
Poprawne wdrożenie systemu to gwarancja wyższej efektywności produkcji, lepszych decyzji przy mniejszej ilości pracy administracyjnej. System MES wspiera procesy zarządzania danymi, zapewniając wgląd w kluczowe wskaźniki wydajności.
Co to jest system MES?
Oprogramowanie MES pozwala na realizację procesu produkcji, co obejmuje monitorowanie poziomu jej wykonania, efektywności maszyn oraz ludzi, a także bieżące informowanie o możliwych błędach. Dobrze dopasowany system MES ma za zadanie usprawnić operacje produkcyjne, optymalizując ich przebieg oraz eliminując przestoje.
Systemy MES mają zdolność do projektowania, planowania, realizacji, kontroli oraz monitoringu podejmowanych działań w zakresie produkcji. Aplikacja tej klasy umożliwia także bieżący dostęp do danych, co pozwala na optymalizację podejmowanych działań i minimalizację możliwych błędów czy zastojów produkcyjnych.
Użytkownicy systemu MES mogą korzystać z niego w różnych obszarach działalności – od operatorów maszyn po menedżerów produkcji i kadry zarządzające. Warto jednak pamiętać, że każde wdrożenie tego systemu wymaga starannego dostosowania do potrzeb danej firmy.
Pamiętać należy, że nawet przedsiębiorstwa produkcyjne o mniejszej skali działania mogą czerpać korzyści z wdrożenia MES. Jednakże, jak każde rozwiązanie, posiada on również swoje ograniczenia – wady systemu MES mogą obejmować konieczność długiego procesu wdrożenia, koszty początkowe oraz wymagania dotyczące integracji z innymi systemami informatycznymi w firmie.
Wdrożenie MES - kiedy jest odpowiedni moment?
Wiele firm ciągle korzysta z niewydajnych narzędzi takich jak analogowe narzędzia, Excel. W takich przypadkach zespoły marnują wiele czasu na analizę danych oraz wyszukiwanie informacji. Wiele procesów dzieje się na podstawie pamięci pracowników, co jest bardzo zagrażające dla firmy w przypadku absencji. Innym przykładem może być plan firmy dotyczący zwiększenia produkcji. Te przykładowe okoliczności powinny być wskazówką, kiedy Państwa zespół powinien rozpocząć proces wdrożenia MES.
Przewagi dedykowanych systemów MES nad uniwersalnymi
Firma programistyczna Kamee specjalizuje się w tworzeniu systemów zarządzania produkcją, wdrażaniem oraz ich utrzymaniem. Oto przewagi systemów dedykowanych tworzonych na zamówienie dla jeden firmy:
- dedykowane systemy MES są projektowane na podstawie konkretnych potrzeb przedsiębiorstwa, co pozwala na wykonanie optymalnego narzędzia,
- zakres funkcji zawiera tylko potrzebne elementy,
- możliwość modyfikacji i rozbudowy systemu w miarę zmieniających się potrzeb firmy,
- pracownicy na ekranach widzą wszystkie niezbędne informacje,
- lepsza kontrola nad cyklem produkcyjnym dzięki specjalnie zaprojektowanym funkcjom,
- dedykowane rozwiązania są często bardziej efektywne w zarządzaniu produkcją, monitorowaniu jakości i redukcji odpadów.
- system MES pozwala na dowolne konfigurowanie dashboardów każdemu pracownikowi,
- możliwość implementacji niestandardowych funkcji, takich jak specyficzne raporty, algorytmy analityczne czy integracja z unikalnymi urządzeniami,
- wykorzystanie sztucznej inteligencji,
- systemy dedykowane mogą być łatwo aktualizowane i dostosowywane do nowych technologii oraz metodologii, takich jak Industry 4.0 czy Lean Manufacturing,
- dedykowane systemy MES są lepiej zintegrowane z istniejącą infrastrukturą IT, co zmniejsza ryzyko problemów technicznych i kosztów związanych z integracją,
- nie ma opłat za licencje, a program MES może być zainstalowany na dowolnym serwerze,
- brak ograniczeń w zakresie integracji,
- nasi klienci stają się właścicielami oprogramowania,
- jeśli w przyszłości zmienisz system WMS, ERP lub CRM to będzie możliwość, aby je zintegrować,
- dostawcy dedykowanych rozwiązań często oferują bardziej spersonalizowane wsparcie techniczne, co przekłada się na szybsze rozwiązywanie problemów,
- dedykowane systemy mogą być lepiej dostosowane do wymagań bezpieczeństwa danych,
- początkowy koszt wdrożenia dedykowanego systemu może być wyższy, w dłuższej perspektywie może okazać się bardziej opłacalny dzięki lepszej efektywności i mniejszym kosztom utrzymania.
Przykłady unikatowych rozwiązań w dedykowanym systemie MES
Branża meblowa
Wykonaliśmy dodatkową funkcjonalność systemu MES do usprawnienia zamówień surowców. Na podstawie listy materiałów potrzebnych do realizacji zleceń system wysyła automatycznie maile z zapytaniami ofertowymi. Odpowiedzi są analizowane przez sztuczną inteligencję, a dostawcy i kartoteki produktów oznaczane w specjalny sposób na podstawie otrzymanych odpowiedzi. Na podstawie otrzymanych odpowiedzi system analizuje atrakcyjność ofert. Bierze pod uwagę cenę, termin dostawy, warunki płatności i inne. Otrzymane oferty są zapisywane i na ich podstawie system przygotowuje wykresy uwzględniające wiele parametrów.
Branża budowlana
Wdrożyliśmy oprogramowanie MES dla firmy specjalizującej się w produkcji elementów i budynków modułowych. Całe zlecenie jest podzielone na sub projekty takie jak przygotowanie gruntu i media, fundament, budynek, wykończenie, odbiory, dokumentacja, naprawy. W każdym z tych elementów mamy wiele etapów z bardzo dużą liczbą wariantowości. Mimo tego cały panel jest przejrzysty i prosty w obsłudze. Raporty są wysyłane do pracowników automatycznie z informacjami na temat postępów produkcyjnych, krytycznych zdarzeniach. Wykonaliśmy w module zlecenia dodatkowe tabele z typami, zestawami, robocizną, materiałami, itd. Dzięki temu pracownicy mają szybszy dostęp do właściwych danych.
Serwisy wiatraków (branża wiatrowa)
Jednym z elementów w systemie MES był moduł do przygotowywania zespołów serwisowych. Przy serwisowaniu wiatraków bardzo ważne są posiadanie odpowiednich certyfikatów oraz doświadczenia. Celem była optymalizacja przejazdów, noclegów, możliwość wykonania zleconych napraw oraz bycie przygotowanym na wykonanie dodatkowych prac. Kolejnymi czynnikami były urlopy, team building, flota samochodów.
System bardzo szybko przedstawia optymalne zespoły i harmonogramy. W przypadku zmian w dowolnym momencie można wygenerować aktualny plan.
Funkcja: Dynamiczne zarządzanie harmonogramem prac budowlanych z uwzględnieniem warunków pogodowych:
- System automatycznie dostosowuje harmonogram prac na budowie na podstawie o prognozy pogody, dostępność materiałów i zasoby ludzkie.
- Integruje się z czujnikami pogodowymi i systemami zarządzania magazynem, aby minimalizować przestoje i opóźnienia.
- Generuje alerty w przypadku ryzyka opóźnień i sugeruje alternatywne zadania, które można wykonać w danych warunkach.
Korzyści z wdrożenia systemu MES
Oprogramowanie MES pozwala na usprawnienie procesów produkcyjnych oraz obsługę administracyjną. Dzięki systemowi MES kontrola produkcji jest na najwyższym poziomie, a dostęp do informacji jest prosty i szybki. Program produkcyjny MES szyty na miarę ma tę możliwość, że może obsługiwać nieoczywiste obszary nawet niezwiązane z samą produkcją. Oto najważniejsze korzyści:
- Dopasowanie do specyfiki branży:
- Dedykowane systemy MES są projektowane z myślą o konkretnych potrzebach danego przedsiębiorstwa, co pozwala na dopasowanie systemu do procesów produkcyjnych.
- Optymalizacja procesów:
- Dedykowane rozwiązania są często bardziej efektywne w zarządzaniu produkcją, monitorowaniu jakości oraz optymalizacji w wykorzystaniu zasobów.
- Lepsza kontrola nad cyklem produkcyjnym dzięki specjalnie zaprojektowanym funkcjom.
- Uwzględnienie indywidualnych wymagań:
- Możliwość implementacji niestandardowych funkcji, takich jak specyficzne raporty, algorytmy analityczne czy integracja z unikalnymi urządzeniami.
- Lepsza integracja z infrastrukturą IT:
- Dedykowane systemy MES są często lepiej zintegrowane z istniejącą infrastrukturą IT, co zmniejsza ryzyko problemów technicznych i kosztów związanych z integracją.
- Wsparcie dla ciągłego doskonalenia:
- Systemy dedykowane mogą być łatwo aktualizowane i dostosowywane do nowych technologii oraz metodologii, takich jak Industry 4.0 czy Lean Manufacturing.
Oprogramowanie MES (Manufacturing Execution System), to program do zarządzania zleceniami produkcyjnymi w jednym lub wielu oddziałach. Systemy takie służą do
- planowania produkcji,
- kalkulacji zleceń,
- monitorowania procesów produkcyjnych,
- monitorowania kosztów materiałów, robocizny, eksploatacji maszyn produkcyjnych oraz transportu,
- wskazywania obszarów, gdzie zasoby mogą być efektywniej wykorzystywane,
- tworzenia raportów z przyczynami przestoi,
- przewidywania błędów, jakie mogą zdarzyć się w trakcie produkcji,
- analizą wydajności stanowisk produkcyjnych, maszyn produkcyjnych oraz pracowników w tym przezbrajanie maszyn produkcyjnych,
- kontrolowania jakości produkcji,
- tworzenia raportów, których jest wiedza na temat możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych,
- graficznego przedstawiania hal produkcyjnych z aktualną sytuacją,
- obliczania czasu pracy pracowników i ich wynagrodzeń, kosztów magazynowania,
- szczegółowego gromadzenia danych na temat produkcji w tym: numer i data przyjęcia z ERP, zlecenie, numer produktu, data wydania pracownikowi, data wykonania pracy, data rozchodu wewnętrznego, oblicza koszt produkcji (materiały, robocizna, transport, magazynowanie i inne), system informacji w zaawansowanym systemie realizacji produkcji pozwoli ci na dostęp do wszystkich ważnych informacji.
Dedykowany program MES - tworzenie krok po kroku
W pierwszej kolejności poznajemy proces produkcyjny i analizujemy program produkcyjny MES, jaki jest wykorzystywany obecnie. Gromadzimy informacje na temat tego, co MES wspierać musi, i tworzymy makiety systemu realizacji produkcji, do których wszyscy zainteresowani mają dostęp. W trakcie makietowania liczymy liczbę kliknięć, wybieramy odpowiednie technologie. Na podstawie prognozowanego ruchu wybieramy rozwiązania, tak aby aplikacja działała odpowiednio szybko.
Proces dokumentowania potrzeb i wymagań kończymy po zaakceptowaniu przez zespół klienta, a dany fragment programu produkcyjnego MES jest przekazywany programistom do zakodowania. Dzięki wąskiej specjalizacji firmy Kamee oraz wypracowaniu wewnętrznego środowiska prace programistyczne wraz z testami przebiegają w bardzo krótkim czasie. Wykonany fragment oprogramowania jest przekazywany klientowi do odbioru. W przypadku potrzeby wprowadzenia zmian we wcześniej wykonanych modułach realizujemy je na bieżąco.
W każdym momencie wykonane elementy oprogramowania można dograć do wersji produkcyjnej, na której pracuje już zespół klienta. Taki proces jest powtarzany wielokrotnie, aż do momentu ukończenia ostatnich funkcji.
Wdrażanie systemu MES
Po wykonaniu fragmenty aplikacji zaczynamy szkolenia zespołu na aplikacji testowej. Wszystkie osoby odtwarzają procesy, za które są odpowiedzialne. W tym czasie zbieramy sugestie modyfikacji oraz usprawnień, które są przekazywane do programistów.
Następnie wykonane elementy aplikacji są uruchamiane produkcyjne. Wykonujemy migrację danych, włączamy integracje z kolejnymi systemami i zespół rozpoczyna pracę. Kolejne elementy systemu przechodzą podobną drogę.
Swoim klientom oferujemy nie tylko wsparcie osobiste i online, ale także utrzymanie aplikacji oraz jej monitorowanie. Pozwala to na efektywne rozwijanie systemu w przyszłości oraz dbanie o pełne wykorzystywanie możliwości dedykowanej aplikacji MES.