Systemy MES do zarządzania produkcją
Co to jest system MES?
Oprogramowanie MES (Manufacturing Execution System), to narzędzie służące do realizacji procesu produkcji, co obejmuje monitorowanie poziomu jej wykonania, efektywności maszyn oraz ludzi, a także bieżącego informowania o możliwych błędach podczas procesu produkcyjnego. Dane pobierane są bezpośrednio z maszyn, jak również od pracowników biorących bezpośredni i pośredni udział w wytwarzaniu produktów. Dobrze dopasowany system MES umożliwia projektowanie, planowanie, realizację, kontrolę oraz monitoring podejmowanych działań w zakresie produkcji. Aplikacja tej klasy umożliwia także bieżący dostęp do danych, co pozwala na optymalizację podejmowanych działań i minimalizację możliwych błędów czy zastojów produkcyjnych.
Jak projektujemy i wdrażamy system MES?
Na początek skupiamy się na gruntownym zdefiniowaniu potrzeb zlecającego w zakresie tworzonego systemu MES. W tym celu gromadzimy informacje na temat wszystkich etapów produkcji, charakterystyki zaopatrzenia, zasobów zespołu, czasu trwania poszczególnych etapów, warunków koniecznych dla przeprowadzania procesu produkcji, magazynowania, transportu i innych. Omawiamy logistyczne zależności, które musi odzwierciedlać aplikacja MES. Przyglądamy się także problemom, które towarzyszą procesowi produkcji, jak np. zastojom czy nieprawidłowościom w przebiegu procesu. Na podstawie zgromadzonych danych tworzymy prototyp dedykowanego systemu MES, biorąc pod uwagę wszelkie sugestie zlecającego. Na poszczególnych etapach projektu konsultujemy się z odpowiednimi osobami z firmy zlecającego, które pomagają stworzyć rozwiązanie najlepiej dopasowane do potrzeb firmy. Gdy prototyp zostanie zaakceptowany, do pracy przystępują programiści. Kolejny krok, to testy stworzonej aplikacji MES oraz kompleksowe wdrożenie w firmie zlecającego. Swoim klientom oferujemy nie tylko wsparcie osobiste i online, ale także utrzymanie aplikacji oraz jej monitorowanie. Pozwala to na efektywne rozwijanie systemu w przyszłości oraz dbanie o pełne wykorzystywanie możliwości dedykowanej aplikacji MES.
Zalety dedykowanych systemów MES do zarządzania produkcją firmy Kamee
- Poprawa efektywności oraz ograniczenie czasu trwania cykli produkcyjnych, dzięki zminimalizowaniu przestojów i liczby występujących błędów
- Obniżenie kosztów produkcyjnych, dzięki bardziej efektywnemu wykorzystaniu zasobów na danym etapie procesu produkcji
- Wzrost przewidywalności procesu produkcji, a co za tym idzie, możliwość lepszego wytyczania planu produkcji
- Możliwość pobierania informacji o całym procesie na dwa sposoby: bezpośrednio z maszyn oraz poprzez wprowadzanie ich przez pracowników zaangażowanych w proces produkcyjny
- Szczegółowe informacje na temat stopnia realizacji zadania w czasie rzeczywistym w panelu dedykowanego systemu MES
- Możliwość reagowania na wszystkie nieprawidłowości w czasie całego procesu, co daje możliwość bieżącej korekty błędów
- Raporty dotyczące przerw w produkcji: planowanych i wynikających z błędu lub usterki
- Analiza kluczowych wskaźników efektywności oraz możliwości produkcyjnych
- Dostęp do precyzyjnych informacji na temat czasochłonności poszczególnych etapów procesu produkcji oraz eksploatacji maszyn i zasobów, co pozwala optymalizować podejmowane działania
- Automatyczna aktualizacja stanów magazynowych oraz półproduktów wraz z możliwością składania automatycznych zamówień u dostawców
- Zbieranie informacji o jakości produktów oraz ich wadach, co pozwala podnosić standardy oferowanych towarów
- Możliwość optymalnego wykorzystania wydajności maszyn i zespołów pracowniczych
- Możliwość generowania raportów w systemie w dowolnym formacie pliku oraz ich pobierania do dalszej analizy